Предназначен для резки незакаленных рельсов разных типов: Р-75, Р-65, Р50 с использованием машинного (ножовочного) полотна. Этот станок может найти применение при строительстве, всех видах ремонтов и текущем содержании железнодорожных путей. Агрегат состоит из рельсового захвата, гидроприжима и электрического двигателя.
Преимущества:
РМ5ГМ имеет электрический двигатель, что позволяет производить работы в закрытом пространстве,
безопасен - отсутствие искр при резке рельсов, отсутствуют высокие обороты режущего инструмента,
полуавтоматическая конструкция.
Рельсорезный станок РМ5ГМ (рис.) предназначен для резки незакаленных рельсов. Он состоит из основания 21 с несъемным быстродействующим рельсовым захватом, мотор-редуктора 22, пильного механизма и механизма избирательного гидроприжима. Рельсовый захват представляет собой кронштейн 19, между ребрами которого на оси 8 установлен откидной упор 12 с фиксирующим штырем 10 и зажимным винтом 13, вращаемым ручкой 14.
Мотор-редуктор состоит из червячного редуктора и встроенного электродвигателя с выключателем. Заливка масла в редуктор производится через отверстие, закрываемое пробкой-воздушником, до уровня контрольной пробки, слив масла — через отверстие, закрываемое пробкой.
Рельсорезный станок РМ5ГМ: 1, 11 — рукоятки; 2— кабельная вилка; 3 — гидроцилиндр; 4— стойка; 5— фиксатор; 6, 8 — оси; 7 — рычаг; 9, 29 — регулировочные болты;
10 — штырь; 12 — откидной упор; 13 — винт зажима; 14 — ручка зажима; 15 — болт натяжения; 16 — натяжная скоба; 17, 20 — винты; 18 — упор; 19 — кронштейн; 21 — основание; 22 — мотор- редуктор; 23 — направляющая призма; 24 — прокладки; 25 — пильная рама; 26 — поводок; 27 — шатун; 28 — кривошип; 29 — регулировочный болт
Осевой люфт червяка регулируют прокладками, положение червячного колеса по отношению к червяку — прокладками.
Пильный механизм (см. рис) состоит из кривошипа 28, шатуна 27, пильной рамы 25 с крышкой и направляющей призмы 23 с поводком 26. Поводок установлен шарнирно на цапфе корпуса мотор-редуктора и во время резания свободно поворачивается вокруг цапфы вместе с пильным механизмом. Осевой люфт в клеммном соединении поводка с цапфой регулируют болтами 29 (см. рис).
Пильный механизм по окончании резания при транспортировке станка запирают фиксатором 5 на стойке 4 основания. Эта стойка обеспечивает вертикальное перемещение пильного механизма в процессе резания рельса.
Ножовочное полотно крепят к пильной раме винтами 17 и 20, при этом винт 17, проходящий через натяжную скобу 16, полностью затягивают после натяжения ножовочного полотна болтом 15.
Люфт пильной рамы в горизонтальной плоскости регулируют прокладками 24, а в вертикальной плоскости — регулировочными болтами 9.
К источнику электроэнергии станок подключается четырехжильным кабелем с кабельной вилкой. Четвертая жила кабеля заземляющая.
Перед установкой станка на рельс необходимо вытащить до упора штырь 10 (см. рис) и откинуть вверх упор 12 захвата. Станок устанавливают на рельс специальными упорами 18 основания 21, упор 12 возвращают
в нижнее положение и фиксируют его штырем 10. Винтом 13, вращаемым ручкой 14, станок закрепляют на рельсе. Пильный механизм освобождают от фиксатора 5 и плавно, без удара, опускают ножовочное полотно на головку рельса. Открывают запирающий клапан гидроцилиндра поворотом рукоятки. Включают электродвигатель выключателем на пульте управления станка. Вращение выходного вала мотор-редуктора посредством кривошипно-шатунного механизма преобразовывается в возвратно-поступательное движение пильной рамы по направляющей призме, и ножовочное полотно, укрепленное на пильной раме, при рабочем ходе производит
резание рельса. После того как ножовочное полотно примерно на 3 мм врежется в головку рельса, плавно закрывают запирающий клапан гидроцилиндра рукояткой. В случае заедания ножовочного полотна во времярезания уменьшают давление в гидроцилиндре, регулируя его переливным клапаном или приоткрывая запирающий клапан.
Нагрузка ножовочного полотна при рабочем ходе и разгрузка при холостом осуществляются гидроцилиндром.
При рабочем ходе пильной рамы (движение вперед от мотор-редуктора) рычаг 7 (см. рис) скользит по наклонному пазу в крышке пильной рамы и, поворачиваясь вокруг опорной оси 6, перемещает шток гидроцилиндра вниз, сжимая масло в рабочей камере и нагружая ножовочное полотно силой, пропорциональной толщине распиливаемой части рельса.
Недостатки:
тяжелая и неудобная конструкция,
время операции - 11 минут.